超聲波提取濃縮設(shè)備從哪幾個(gè)方面來進(jìn)行選擇

　　超聲波提取濃縮設(shè)備適用于中草藥及多種植物的有效成分提取、濃縮，實(shí)現(xiàn)溶劑回收及芳香油收集，適合醫(yī)院、藥廠、科研單位研制新產(chǎn)品及小批量生產(chǎn)。停止工作時(shí)主罐入孔、出渣門應(yīng)放松，以防密封圈失去彈性及影響密封作用。
 

　　超聲波提取濃縮設(shè)備是將臨界狀態(tài)下的流體如co2、以一定溫度下通入提取器中，可溶組分溶解在超臨界流體中，并且隨同該流體一起經(jīng)過減壓閥降壓后進(jìn)入分離器，溶質(zhì)從氣體中分離出來。超臨界流體與提取物分離后，經(jīng)壓縮后可循環(huán)再使用。主要適用于揮發(fā)性成分和脂溶性成分的提取及熱敏性成分的提取。
 

　　主要從以下幾個(gè)方面來進(jìn)行選擇：
 

　　1、工藝適應(yīng)性好。超聲波提取濃縮設(shè)備可以采用常壓、負(fù)壓、正壓工藝操作的水提和醇提。特別是熱敏性物料的低溫提取、濃縮，水提低溫可在45℃以上進(jìn)行。
 

　　2、收膏率高。據(jù)介紹，高性能的熱回流提取濃縮罐因藥物動(dòng)態(tài)提取，藥物與溶劑間含溶質(zhì)高梯度，增加了浸出推動(dòng)力，增加了得膏率，可比常規(guī)法多提5%-20%以上。這樣一來可以節(jié)約溶媒，也可以節(jié)省時(shí)間。
 

　　3、能耗降低。當(dāng)前我國提倡低耗能生產(chǎn)，熱回流濃縮提取罐因采用二次蒸汽作為熱源，提取、濃縮同時(shí)進(jìn)行，且回流冷凝液溫度又接近提取罐內(nèi)沸騰溫度;且又有聚胺脂現(xiàn)場發(fā)泡作保溫絕熱層，另溫度、真空度是隨機(jī)自控，本機(jī)組可節(jié)約蒸汽50%以上。提取物藥用成份質(zhì)量提高。由于提取時(shí)間短，溫度又隨機(jī)自控，提取物質(zhì)量明顯提高。
 

　　4、自動(dòng)化程度高。自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展為中藥生產(chǎn)提供了便利，可使得提取、濃縮一步完成，溫度、壓力、流量、液面、濃度均能設(shè)定、自控，操作方便，性能穩(wěn)定。零部件的可靠性影響整體設(shè)備的穩(wěn)定。
 

　　5、加熱濃縮器可一面出料，一面進(jìn)料，不易結(jié)垢、結(jié)焦。據(jù)介紹，濃縮液比重可達(dá)1.1-1.3。特殊物料(易結(jié)垢、結(jié)焦物料)可改自然循環(huán)為強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)，以滿足客戶特殊物料需要。
 

　　6、新技術(shù)、新工藝、新材料應(yīng)用多，機(jī)組綜合工藝性能好，能根據(jù)客戶的需求進(jìn)行改進(jìn)和調(diào)整。