發(fā)散式超聲波提取設備的11個特點

　　發(fā)散式超聲波提取設備是按照現(xiàn)代天然產(chǎn)物（尤其是中藥）的生產(chǎn)理論和規(guī)律，經(jīng)過多年研制時間而發(fā)明設計的。本機組由一定數(shù)量的有特殊裝置、外設加熱夾套的浸出單罐與輸料、輸液管道連接而成（加大行程是為創(chuàng)造zui大的濃度差）。發(fā)散式超聲波提取設備的提取溫度可根據(jù)物料特性合適選擇，載熱體一般為蒸汽，也可為熱水或?qū)嵊停ū阌诘蜏貢r自控），按中藥提取理論，一般藥材浸出時*溫度約80攝氏度，以保持熱敏性成分不被破壞，淀粉等不易浸出，減輕下道過濾工序的難度。
　　
　　發(fā)散式超聲波提取設備為逆流工藝，藥材自投料口自動定量投入，溶劑則由進液口控量注入，在特殊裝置推動下，浸出液和藥材形成相反的連續(xù)逆流浸出過程。從zui前面流出的是有效成分得到充分浸出的提取液，從zui后面排出的是幾乎不含有有效成分的藥渣，進而進入擠汁機或溶媒回收器處理干凈，既節(jié)省又不污染環(huán)境。整套裝置屬封閉系統(tǒng)，既適宜揮發(fā)性有機溶媒浸出，亦適合水為溶劑浸出，潔凈衛(wèi)生，加料和排渣都自動完成，操作方便。發(fā)散式超聲波提取設備清洗時打開上部門蓋既可進行，符合GMP要求。
　　
　　*，發(fā)散式超聲波提取設備整齊美觀，各部合成率高，占地面積小，操作簡單，效率高。將小型的濃縮設備獨立整合在此設備中，使萃取、提取、過濾、濃縮、精油冷凝等生產(chǎn)工藝一步完成，大大節(jié)省了原材料和工作時間，工作效率比一般多功能提取設備提高了10％～15％。
　　
　　第二，提取效率高，采用熱回流提取形式，提取過程中熱的溶劑（如水或醇等)不斷的沖淋到原料上，從上至下層層溶解其中的有效成分，其提取率比普通形式提高至少一倍以上。加料一次以后原藥液可循環(huán)使用，有效成分不斷的被提取出來，蒸汽可二次使用，省溶媒省能源。
　　
　　第三，可采用真空低溫提取，有效減少熱敏性有效成分的喪失。提取罐內(nèi)配置框式攪拌器，使體積比較大的物料充分與溶劑接觸，加速有效成分的析出。
　　
　　第四，可采用低溫濃縮，zui大幅度保證熱敏性成分不被破壞并有效保留。
　　
　　第五，環(huán)保性能好，不污染環(huán)境，整機密閉嚴謹，無氣無味，水蒸氣不飄散，符合GMP要求。
　　
　　第六，采用三層加熱保溫，裝藥鋼籃用SUS#304密集沖孔制成，并附有吊車裝置，減輕操作強度。
　　
　　第七，冷凝速度快，溶媒、揮發(fā)油等回收。
　　
　　第八，管道增加過濾功能，可對提取液進行二次過濾，使提取液更加潔凈。
　　
　　第九，溫度控制表為數(shù)顯式，更加直觀。
　　
　　第十，具有液位顯示功能。
　　
　　第十一，安全裝置齊備，具有超溫報警、zui低水位控制、蒸汽泄壓閥，zui大程度地保證使用安全。該型機集萃取、提取、過濾（二級過濾）、濃縮、精油冷凝等功能于一機完成，原料和工作時間大大減少和降低，功效提高30%以上。